氯化焙燒過程造成窯襯損壞的主要因素是機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕。隨著窯的類型和操作，窯襯在窯的不同位置和火焰，窯材料和窯筒在運(yùn)行中的變形狀態(tài)，襯里承受不同的應(yīng)力。為了減少窯襯和筒體的侵蝕，提高運(yùn)行率，回轉(zhuǎn)窯襯里的耐火材料應(yīng)具有以下特點(diǎn)：
①耐高溫。能長(zhǎng)期在8000年。℃在高溫環(huán)境下運(yùn)行。
②高強(qiáng)度和優(yōu)異的耐磨性。耐火材料需要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受高溫膨脹應(yīng)力和回轉(zhuǎn)窯殼體變形產(chǎn)生的應(yīng)力。
③良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。能防止煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，并能承受交變熱應(yīng)力。
④加熱膨脹穩(wěn)定性好。雖然回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但殼體溫度一般為150~300℃，耐火材料的溫度一般為800℃這可能導(dǎo)致耐火材料比回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹大，因此容易脫落。
⑤氣孔率低。高氣孔率會(huì)導(dǎo)致煙氣容易滲入耐火材料，進(jìn)而侵蝕耐火材料。
高強(qiáng)度澆注料的理化性能
根據(jù)氯化焙燒工藝要求，氯化焙燒回轉(zhuǎn)窯采用廢酸堿渣高強(qiáng)度澆注料作為回轉(zhuǎn)窯襯里的基本材料，其物理性能指標(biāo)見表1。從表1可以看出，高強(qiáng)度澆注料具有以下特點(diǎn)：
(1)主要化學(xué)成分為Al2O3，占比≥78%，強(qiáng)度高，耐高溫，耐酸性物質(zhì)侵蝕。
(2)根據(jù)體積密度與顯孔率的關(guān)系，體積密度≥2.85g/cm3、顯孔率為20%，耐火溫度為1550%?！?可避免低熔點(diǎn)物質(zhì)粘附窯內(nèi)襯。
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