1、窯頭負(fù)壓大小

 

窯頭負(fù)壓反映了窯內(nèi)用風(fēng)與入窯頭罩熱風(fēng)量的平衡。一般來說，窯頭排風(fēng)機(jī)的排氣量增加，窯頭的負(fù)壓增加，反之亦然。窯頭正壓的危害主要表現(xiàn)在：窯頭飛砂料。熱煙從窯頭間隙冒出來，窯頭密封容易燒壞，窯頭損壞程度和窯頭罩耐火送福磨損增加，嚴(yán)重時會燒壞窯頭罩；正壓容易損壞周圍設(shè)備。窯頭看不見火。飛濺的高溫材料會造成人身傷害。如前所述，窯頭的壓力受窯頭和窯尾排風(fēng)機(jī)排放量的影響。在同一條生產(chǎn)線上，窯的通風(fēng)量相對不變，窯熟料需要冷卻到合理的溫度，即在系統(tǒng)設(shè)計中，窯頭排風(fēng)機(jī)的能力不能太小，否則剩余的冷卻風(fēng)量無處可排。

 

2.窯系統(tǒng)運(yùn)行率

 

窯系統(tǒng)的綜合運(yùn)行率表示了生產(chǎn)是否正常、管理是否精細(xì)穩(wěn)定、故障啟停頻率等所有問題。一般來說，窯系統(tǒng)的綜合運(yùn)行率達(dá)到85%基本正常，90%以上為正常生產(chǎn)，表示生產(chǎn)線非計劃維護(hù)較少。窯系統(tǒng)耐火材料損壞較大，窯澆筑材料是窯損壞的嚴(yán)重部分。窯的綜合運(yùn)行率越高，壽命越長。如發(fā)生分解爐縮口堵塞等事故，窯襯里表面溫度將在10小時內(nèi)從1400℃降至100~200℃，排隊堵塞，需要快速加熱到正常溫度，冷熱交替強(qiáng)，窯內(nèi)部組織損壞，易斷裂，對使用壽命有很大的負(fù)面影響。

 

 

3、窯口護(hù)鐵結(jié)構(gòu)

 

窯結(jié)構(gòu)一般由氣缸、鐵保護(hù)和澆筑材料組成。設(shè)置窯鐵保護(hù)的作用是有效保護(hù)由普通鋼制成的窯缸段，避免高溫?zé)煔馊紵?，兩者由四個螺栓連接固定在一起，形成一個整體。鐵保護(hù)依賴于澆筑材料的保護(hù)，以降低工作溫度和磨損，以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。窯頭氣缸變形導(dǎo)致振動較大。鐵保護(hù)螺栓松動是窯澆筑材料脫落的重要原因。

 

4、澆筑材料質(zhì)量澆注施工質(zhì)量的影響

 

正如前面提到的，注料不能適應(yīng)窯口工況的特殊性。這里的澆注料應(yīng)具有耐高溫、強(qiáng)度高、熱振性能好的特點(diǎn)。窯口澆注料的使用壽命基本與價格成正比。

 

施工質(zhì)量控制存在許多問題。錨釘結(jié)構(gòu)不合理，交叉焊接不規(guī)范，高溫易燒融；錨釘為單角，焊接面少，不易焊接牢固；錨釘布局不科學(xué)，盲點(diǎn)多，尤其是護(hù)板和擋磚圈上方的澆筑材料。澆筑時對膨脹縫的重要性了解不夠，實(shí)際施工中留置過少或不留置，導(dǎo)致窯內(nèi)澆筑材料擠壓爆裂。為了節(jié)省工期時間而不支撐模具，工作點(diǎn)從周向7點(diǎn)或9點(diǎn)移動到6點(diǎn)，導(dǎo)致澆筑材料松散不密實(shí)。攪拌不規(guī)范，干料攪拌不充分時加水?？紤]到施工方便和施工時間的影響，采用增加水量的方式進(jìn)行攪拌。攪拌與成型時間配合不，導(dǎo)致混合澆筑材料不及時使用。澆筑振動不均勻，長振動或振動突出。由于生產(chǎn)的緊迫性，維護(hù)時間過短對澆筑材料的損壞也很大。

 

5.窯口擋磚圈的影響

 

窯澆筑材料的使用壽命和窯磚圈的完整性是許多因素。窯磚圈燒損形成倒三角形，直接擠壓到窯澆筑材料，導(dǎo)致窯澆筑材料大面積擠壓脫落，被迫停止窯。結(jié)合近一年半窯鐵澆筑材料脫落事故，一旦窯磚圈燒損，應(yīng)盡快組織更換。