粘土耐火磚是指氧化鋁含量在30%~40%之間的硅酸鋁定形耐火材料,耐火度在1700攝氏度左右,荷重軟化溫度相對高鋁磚和硅磚較低,其能夠抵抗酸性和堿性渣的侵蝕,粘土耐火磚價格較為便宜,用量也比較大,一般粘土耐火磚就可以的,不用一味的追求高鋁磚。
粘土磚是弱酸性耐火產品,能抵抗酸性渣滓和酸性氣體的侵蝕,對堿性物質的抵抗力稍差。粘土磚熱性能好,耐急冷熱。
粘土磚內部或兩塊耐火磚之間存在溫差時,臺面產生熱量,從高溫部分轉移到低溫部分。這種熱量轉移稱為傳熱。根據物理本質的不同,耐火磚的傳熱可分為傳熱和對流供熱兩種基本形式
1.粘土磚對流加熱。
粘土磚對流加熱是由于流體內部質點的移動,將耐火磚的熱量從一個地方傳遞到另一個地方。在爐子的耐火磚傳熱中,經常會遇到流體接觸耐火磚墻面時,流體將熱量傳遞給耐火磚墻面或熱量從墻面?zhèn)鬟f給流體的現象。
2.粘土磚穩(wěn)定傳熱。
導熱又稱導熱,是指依靠微粒子的熱運動,將熱量從粘土磚的高溫區(qū)域傳遞給低溫區(qū)域,或者從高溫耐火磚傳遞給與之接觸的低溫粘土磚的過程。在熱環(huán)境下,由粘土磚內部各點的溫度分布構成的溫度場,各點的溫度隨時間變化稱為穩(wěn)定態(tài)溫度場。
粘土磚對截面的要求
1、由于粘土耐火磚的不斷煉制和使用,其生產要求也隨著人們審美和實用性的提高而提高。要求越來越嚴格,尤其是截面。
層裂寬度≤0.5毫米不限。
2.當層裂寬度為0.51~2毫米時,長度不超過30毫米,NG-0.4不超過60毫米。
3.不要有黑心
劣質粘土耐火磚的產生是由于其自身要求的松懈和技術的不斷進步,導致截面缺陷。只有按照上述要求進行技術要求和改進,才能生產出符合市場發(fā)展需求的產品。
粘土耐火磚生產技術
1、粘土熟料的制備。
粘土成熟是一種貧瘠的材料,在耐火磚中起骨架作用。粘土成熟材料由硬質粘士在回轉窯中鍛燒而成:或軟質粘土預制成球狀和塊狀,然后鍛燒而成。粘土耐火磚對成熟材料的要求是化學成分穩(wěn)定,雜質含量不超支,燒結優(yōu)良,吸水率2~4%,真密度2.70g/cm3以上。粘土成熟材料一般采用二級破壞工藝系統。破壞后的材料通過篩分分為兩個粒度級,即1~3毫米和小于1。0毫米,或三個粒度級,即2~3毫米、1~2毫米和小于0。1毫米的粉末不應儲存在倉庫供配料使用。
2、粘土和其他粘合劑的選擇
粘土的基本要求應為高塑性、低燒結性和良好的耐火性。根據我國材料的特點和工藝流程,一般選擇半軟粘土和軟粘土混合,以半軟粘土為主的復合材料。粘土破壞后的粒度應更細,一般要求破壞粒度小于0。5毫米。在生產實踐中,經常參與一定量的有機結合劑,如亞硫黃紙漿,雖然在1-2%之間??仆筒牧咸峁?。
三、泥料的制備
熟料與粘土的比例應根據耐火磚的質量要求、形狀和坯料的成型方法等多種因素來確定。如果質量要求高,熟料占80%以上,甚至。其特點是可以制成外形尺寸正確、高密度、高強度的耐火磚。對于一些異形耐火磚產品,要求成型功能突出。粘土的參與率為25-30%,有時達到40%。對于一些大型耐火磚產品,為了減少燒成收縮的積累,堅持外形尺度突出,在配料中適當添加熟料。
粘土耐火磚的顆粒組成,一般粗、細顆粒較多,中顆粒較少,既保證了耐火磚的致密性和強度,又提高了耐火磚的熱震穩(wěn)定性。同時,還應根據耐火磚的尺寸和表面質量要求進行調整和批改。
材料混合時,一般先加入熟料的粗顆粒,再加入生料泥漿,后加入熟料的細粉和粘土。
4.成型和枯燥
當前,我國粘土耐火磚一般多采用半干成型法來限制成型,因此,坯料含水量低,如燒成窯帶有枯燥段,則不必事先枯燥,直接入窯燒成。。