窯頭部負(fù)壓尺寸：窯頭部負(fù)壓尺寸反映窯內(nèi)用風(fēng)量和入窯頭罩熱風(fēng)量的平衡。通常，窯頭排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量增加，窯頭的負(fù)壓增大，反之則降低。

 

正壓窯的危害主要表現(xiàn)在：窯頭飛砂料、熱煙氣自窯頭縫隙向外冒出，窯頭密封容易燒損；窯門損傷程度和窯頭罩耐火材料磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致窯頭罩燒毀；正壓窯很容易造成周邊設(shè)備損壞，不能看火，飛濺的高溫物料對(duì)窯頭造成人身傷害。

 

窯系輸送速率。窯系綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率反映的是窯爐生產(chǎn)是否正常，管理是否精細(xì)和穩(wěn)定，故障開啟和停機(jī)頻率等所有問題。一般而言，窯系統(tǒng)的綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到85%算基本正常，超過90%算正常生產(chǎn)，表現(xiàn)為生產(chǎn)線檢修計(jì)劃外的較少。開停窯對(duì)窯系耐火材料的破壞大，窯口澆注料是其嚴(yán)重的損壞部位，其綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率越高，窯體壽命越長(zhǎng)。若發(fā)生分解爐縮口堵塞等事故，窯口襯表面溫度將在10小時(shí)以上從1400℃降至100~200℃左右，排除縮口堵塞后，又需迅速升溫至正常溫度，如此強(qiáng)烈的冷熱交替反復(fù)進(jìn)行，窯口澆注料的內(nèi)部組織會(huì)被破壞，容易斷裂和脫落，對(duì)使用壽命產(chǎn)生極大的負(fù)面影響。

 

窯護(hù)鐵結(jié)構(gòu)窯一般由窯筒，窯護(hù)鐵，澆注料組成。設(shè)窯護(hù)鐵的作用是為了有效地保護(hù)普通鋼制窯筒體上的節(jié)段，避免高溫?zé)煔鉄龘p，二者由4個(gè)螺栓連接在一起形成一個(gè)整體。鐵皮靠澆注料的保護(hù)而降低工作溫度和磨蝕，保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。窯頭筒體變形，振動(dòng)大，護(hù)鐵螺栓松動(dòng)是造成澆注料脫落的重要原因。

 

 

轉(zhuǎn)窯前窯口澆注料的使用情況仍然不太理想，全年總維修或大修兩至三次，甚至需要整體更換窯口筒體的節(jié)段和護(hù)板。窯口澆注料的使用壽命和窯磚的使用壽命始終不能同步，這大大限制了窯綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率的進(jìn)一步提高，也無形中增加了單位熟料的耐火材料消耗量及相關(guān)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

 

 

 

1、窯口澆注厚度由200mm提高到260mm，澆注料厚度超過50mm時(shí)，窯口板上澆注料的有效厚度由150mm提高到200mm~220mm，抗磨損性能增強(qiáng)。錨固釘結(jié)構(gòu)由單角焊接改進(jìn)為雙角冷彎成形，焊接面由“-”變?yōu)?ldquo;U”，解決了因焊接引起的質(zhì)量問題；合理控制扒釘布局，采用交錯(cuò)立體布置，特別是在窯口處、窯口處、窯口處及擋磚圈上方等關(guān)鍵薄弱部位重點(diǎn)安裝扒釘，提高整體拉力；針對(duì)某公司焊工，采用多點(diǎn)焊接，并派專人檢查和確認(rèn)。

 

2、澆注料施工時(shí)采用多次架模澆注，嚴(yán)格按周向七點(diǎn)至九點(diǎn)位置施工。

 

3、有專人負(fù)責(zé)攪拌，現(xiàn)用現(xiàn)拌，干混均勻，嚴(yán)格稱量加水，水分控制在低限度。

 

4、膨脹縫的留置應(yīng)根據(jù)澆注料線的膨脹變化率仔細(xì)計(jì)算，并根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，所有扒釘均用黑膠布料包住以彌補(bǔ)其膨脹空間。

 

5、材料由高性能澆注料改為高強(qiáng)度的莫來石澆注料，提高了材料的耐磨性和耐高溫性。

 

6、改變檢修思路，每次檢修前5米以內(nèi)的窯磚砌筑完成后暫停作業(yè)，優(yōu)先使用窯口澆注料，盡可能延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

 

需要提供窯口耐火材料整體方案，可以在線和我們的技術(shù)人員溝通一下。