上升煙道

 

本部件可采用高鋁低水泥耐火澆注料，但埃及生產(chǎn)線原料中含有MgO和各種微量重金屬，以及堿、硫、氯等揮發(fā)性元素化合物。當(dāng)溫度超過(guò)700℃時(shí)，堿性硫氯鹽易揮發(fā)，并隨煙氣在上煙道內(nèi)凝結(jié)，與生料一同影響生產(chǎn)，為此人工清理。采用50%SIC阻燃澆注料減少結(jié)皮，生產(chǎn)過(guò)程中，SiC氧化生成SiO-SiO玻璃狀薄層，防止堿、硫、氯等揮發(fā)性物質(zhì)在阻燃襯體表面沉積，相應(yīng)減少有害化合物對(duì)阻燃襯料的侵蝕，人工清理結(jié)皮時(shí)高壓水柱對(duì)襯體的損傷。本件適用于高鋁低水泥耐火澆注料。

 

上下過(guò)渡帶，燒成帶

 

回轉(zhuǎn)窯上下過(guò)渡帶、燒結(jié)帶部位襯磚要承受高溫?zé)煔夂透G料、熟料的磨蝕，煙氣和窯料溫度變化產(chǎn)生的熱沖擊應(yīng)力，堿-硫腐蝕引起的化學(xué)應(yīng)力，簡(jiǎn)體變形引起的機(jī)械應(yīng)力，是生產(chǎn)線上耐火磚受力大的部位，容易發(fā)生剝落損壞。

 

在某些地區(qū)，水泥廠的原料含堿量較高，容易使上下過(guò)渡帶受熱負(fù)荷過(guò)大，窯皮坍塌，引起溫度波動(dòng)，產(chǎn)生熱震應(yīng)力。這部分襯磚位于窯輪帶下，承受著窯內(nèi)簡(jiǎn)體橢圓形變產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。由熔融尖晶石制成的鎂鋁尖晶石耐火磚，該磚具有優(yōu)異的抗熱震性，較高的機(jī)械強(qiáng)度，耐火度和抗還原氧化能力。

 

燒成帶一般都有穩(wěn)定的窯皮，避免了耐火磚受高溫的影響。由于新生產(chǎn)線在投產(chǎn)初期，運(yùn)行條件變化較大，火焰和窯皮都不夠穩(wěn)定，窯皮坍塌后的狀態(tài)接近于過(guò)渡帶狀態(tài)，因此，耐火磚必然會(huì)受到嚴(yán)重的熱、機(jī)械、化學(xué)應(yīng)力的侵蝕。托夫馬agAF不僅具有上述優(yōu)異的耐熱性和機(jī)械性，而且還具有較穩(wěn)定的掛窯性能，因此決定在燒制帶上使用。

 

擋磚

 

擋磚環(huán)部部位的耐火磚，因窯內(nèi)耐火磚體下移及高溫部位耐火磚膨脹產(chǎn)生的機(jī)械壓應(yīng)力而受到機(jī)械壓應(yīng)力的影響，極易損壞擋磚環(huán)部邊緣的耐火磚的磚角，以致該部位襯磚的使用周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他部位耐火磚的使用壽命。為了提高耐火磚的使用周期，采用高鋁材料，采用特殊的組合鍛燒工藝，選用高強(qiáng)度高溫機(jī)械強(qiáng)度，耐高溫?zé)嵴鹦院?，熱膨脹小的高鋁耐火磚。

 

窯口和火口

 

熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)應(yīng)力較大，常采用碳化硅澆注料，但氧化時(shí)溫度高于800℃時(shí)，生成SiO合金，易使耐火澆注料結(jié)構(gòu)破壞，損傷材料的抗堿性和機(jī)械強(qiáng)度。

 

我公司榮盛耐材不僅生產(chǎn)、銷(xiāo)售耐火材料，還針對(duì)CFB鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、汽化爐、回轉(zhuǎn)窯和垃圾焚燒爐的維修和施工，可包工包料，詳情可在線咨詢。