粘土質(zhì)耐火澆注料是由軟質(zhì)黏土作結(jié)合劑與硅酸鋁質(zhì)或剛玉莫來(lái)石質(zhì)等耐火骨料、粉料和外加劑配制的耐火澆注料。其中所選取的耐火骨料主要由三級(jí)高鋁礬土熟料，但是一般為了保證氧化鋁含量能夠達(dá)到規(guī)定的要求，以及保證高溫性能的要求，往往都會(huì)摻加少量的一級(jí)高鋁礬土熟料;該材料具有中溫強(qiáng)度、熱態(tài)強(qiáng)度、高溫下體積穩(wěn)定性高和耐剝落性強(qiáng)等特點(diǎn)。而且普通黏土耐火澆注料多用于軋鋼加熱爐爐頂和均熱爐及點(diǎn)火爐及熱工設(shè)備上;而黏土耐火澆注料在軋鋼解熱爐的使用壽命一般為3~5年左右，鍛鋼室式加熱爐的使用壽命約為兩年左右，在單側(cè)上燒嘴均熱爐的使用壽命一般為3~6年左右。

 

對(duì)于使用溫度不高的窯爐內(nèi)襯，粘土質(zhì)澆注料，完全可以滿足其使用要求，不用一味的追求性能更好的耐火澆注料，這樣反而會(huì)增加成本。

 

 

粘土結(jié)合劑是粘土耐火澆注料的主要材料之一，也是基質(zhì)的重要組成部分。因此，粘土結(jié)合劑的品種和用量對(duì)其性能有重要影響。粘土的種類很多，就是一個(gè)地方的粘土，性能因礦點(diǎn)而異。

粘土劑用量為9%~12%。由于粘土含有較多的低熔點(diǎn)物質(zhì)，耐火性能較差，在滿足制備粘土耐火澆注料的技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)盡量減少其用量。

促凝劑。

 

粘土耐火澆注料用的凝結(jié)劑，其品種和用量對(duì)性能的影響。常溫耐壓強(qiáng)度和1400℃高溫耐壓強(qiáng)度，Ca-70水泥的作用效果優(yōu)于Ca-50水泥，但隨著成本增加的凝結(jié)劑用量增加，3d常溫耐壓強(qiáng)度提高，1400℃高溫耐壓強(qiáng)度降低。

 

 

在粘土耐火澆注料中，耐火骨料起骨架作用，是其重要組成部分，占總材料的60%~70%。下表是耐火骨料品種對(duì)澆注料性能的影響。從表中可以看出，耐火骨料品種以Al2O3含量為基礎(chǔ)，隨著Al2O3含量的增加，高溫耐壓強(qiáng)度提高，荷載軟化溫度的開(kāi)始點(diǎn)也提高。變形4%的荷載軟化溫度大于1520℃，三級(jí)礬土熟料略高。因此，普通粘土耐火澆注料廣泛采用三級(jí)礬土熟料作為耐火骨料，使用效果良好。

 

我公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為研發(fā)生產(chǎn)定形、不定形耐火材料，并承擔(dān)各種高溫窯爐的優(yōu)化、安裝、施工、烘爐等整體承包業(yè)務(wù)。公司在循環(huán)流化床鍋爐、汽化爐、沸騰爐、垃圾焚燒爐等各類爐型結(jié)構(gòu)擁有的優(yōu)化理念，在窯爐構(gòu)造、設(shè)計(jì)、改進(jìn)、施工、烘爐和保溫等方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，形成了貫穿高溫窯爐全生命周期的服務(wù)鏈條。